環氧地坪施工方案- 地坪工程- drapes論壇

環氧地坪施工方案

房東：奇男子
發表時間：2022-07-07

環氧地坪施工方案

一、地坪漆施工對基面的要求

1、基層表面必須密實，無疏鬆、起砂、脫層現象；

2、地坪混凝土強度最終達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上；

3、基層表面平整度達到2米直尺檢驗不大於3mm；

4、首層環氧地面施工，應先進行地面防潮處理；

5、基面含水率要求小於4％；

二、地坪漆施工對空間環境的要求

1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設備清場；

2、其他施工班組撤離作業區，在地坪漆施工區域非施工人員及車輛均不得進入；

3、牆面、頂壁不得有漏水、滲水；

4、施工區域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；

5、施工區域有良好的通風設施，保證施工時或施工後空氣的流動有助於油漆層乾燥，縮短固化時間。

三、地坪漆施工技術方案

（一）施工工藝流程：

1、基面處理：基面整體細緻打磨、完全除塵；

2、環氧樹脂底塗施工：塗刷滲透性環氧底油，使其充分滲入地面，達到表面均勻成

膜，無遺漏，並有一定亮度；

3、對進行環氧底塗施工後的基面局部打磨、吸塵、塗刷環氧底油；

4、環氧樹脂中塗施工：按工藝要求對整個基面均勻刮塗石英砂或膩子；

5、環氧樹脂面塗施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻塗刷環氧塗；

6、養護、施工結束。

（二）施工工藝要點：

1、基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮

塵等髒物去除乾淨，並徹底做好吸塵工作，以便環氧樹脂層與基面完全結合。

環氧地坪施工方案

2、環氧底塗施工：底層處理的好壞直接影響無機水泥基礎同環氧樹脂層的粘合性

能，底塗的做法是環氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，並適當延長固化時間，

以便環氧樹脂能充分滲入水泥基礎較深層，形成一層強度很高的複合結構層。

3、環氧中塗施工：環氧底塗施工完畢且完全固化後，用手砂輪機將其表面稍稍打毛，

並吸塵清理乾淨。然後用環氧底油調配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。

4、環氧面塗施工：中塗施工完畢且完全固化後，稍稍打毛其表面並吸淨灰塵。之

後即可用滾筒滾環氧面塗材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在

空鼓、分層現象。

5、養護：養護期5-7天（養護期間不要自行使用,不要用水或化學品沖洗）施工中一

定要避免因手工作業引發的弊病如氣泡等。

（三）詳細施工步驟：

1、基面處理

（1）基材表面平整度

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨後需要先用砂漿中塗或膩子補平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平後再施工環氧地坪。

環氧地坪施工方案

（2）基面強度

基面強度不足會使地坪塗層與基材拉開，或由於基層受力破環，引起整個地面的破環。一般要求基材抗壓強度≥60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵鎚敲打基層，如果有空鼓，則必須採取灌漿等相應措施處理。一般情況如果強度稍差，可以採取用環氧底油補強，使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，採取環氧底油補強成本非常高，此時最好重新做混凝土，等乾燥28天后再進行環氧地坪施工。

（3）基層乾燥程度

混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低塗層與基層的粘接強度，另外也會引起塗層鼓泡和脫層。判定方法：

a、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、按ASTM4263規定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。

c、基層乾燥時間，一般要求28天以上。

一般地面潮濕處理方法：

a、用鼓風面鼓風

b、用太陽燈照射基面

地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之後才能做環氧施工。

（4）基層的附著物

在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、鬆散、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪塗層與基層的附著力，施工前要去除。

（5）基層缺陷

①起殼:水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵鎚或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除後重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。

②裂縫:沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿修補。

環氧地坪施工方案

③缺口:基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、鬆散物清除乾淨，用樹脂砂漿抹平。④強度差:由於水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養護不好造成強度

表面鬆散。應清除，或用混凝土加強型底油予以加強。

⑤環境條件:施工前要調查施工環境條件，並預測施工期間的變化，主要要求如下：

a、施工環境應封閉，否則會影響表面質量，產生如雜質、縮孔、麻麵等漆膜病態； b、施工環境溫度在10～35℃，空氣相對濕度≤75%為宜；

c、溫度和濕度的變化會影響塗料的固化，流平性和表觀質量。

2、施工過程

（1）基面處理。環氧樹脂薄塗地板塗層施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其

最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關係到地板塗層的最終效果。①初步清掃：

a、用掃把將待處理地面上的垃圾清理乾淨；

b、有水的地方首先應該切斷水源，並清除表層積水，再設法使地面乾燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；

c、有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗淨，擦乾；

d、有油漆或其它不明污染物的地方應做適當處理，其方法有打磨，有機溶劑擦洗等。

②打磨(針對水磨石基面和較光滑緻密的水泥基面)，提供適當粗糙度。

用吸塵打磨機全面打磨

a、去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強塗層與地面的結合力；

b、將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。

手磨機打磨(可同上一起進行)

對於大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。

砂紙打磨

對於大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區域，如生產線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。

③再次清掃，貼保護膠紙。

環氧地坪施工方案

a、徹底清理地面灰塵，對於不易清潔的衛生死角，可用吸塵器吸塵；

b、將牆腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包紮保護；

c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

修補

①修補較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環氧樹脂塗料調石英砂修補；

②固化後用砂紙打磨平整，清掃地面。

（2）塗底油

①工具準備。大面積施工底油多采用滾塗方法施工。滾塗時選用毛多，厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設法除去已鬆動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷塗。

②配料。根據施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對於特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。

③施工

用準備好的滾筒滾塗，要求滾塗均勻，無漏塗；牆腳及機腳應用毛刷刷塗；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。

（3）施工環氧中塗砂漿膩子層

中塗層是提高地坪塗層強度、找平地面的行之有效的方法。待已塗底油的地面可行人後即可施工砂漿中塗層；對於不同厚度要求的砂漿地板應選用不同規格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂漿地板，可用用1－2倍的80目石英砂溶劑型環氧中塗料刮塗第一遍，用1－2倍的100目細石英砂調中塗料刮第二遍；待砂漿層完全固化後，用0.5倍的400目石英粉調中塗料刮兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分佈均勻，表面平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過1mm），因為太厚的砂漿層不能完全乾透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化後，視塗層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨後的砂漿面平實、無突起，打磨完畢後清理乾淨。最後一層封閉膩子完全固化後，應將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實光滑，不能有一點突起或一絲孔

環氧地坪施工方案

隙，打磨完畢後徹底清掃灰塵；

（4）施工面層

①工具準備。採用高壓無氣噴塗或滾塗方法施工面漆。滾塗時用塗底漆時用過的滾筒洗淨晾乾後塗面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質量較好的新滾筒(如德國克里斯汀滾筒)。

②配料。配料時,應先將地坪塗料的主劑攪拌均勻，按包裝標籤上規定的比例配好面漆，攪勻。有些塗料適當熟化後施工，效果更好。

③按要求噴塗或者用準備好的滾筒浸上面塗均勻滾塗，要求塗佈均勻無漏塗。備註：以上施工均採取倒退施工。

（四）產品結構圖：

產品特點：

1、美觀、防塵、易清潔

2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用

3、耐一般化學腐蝕

4、具有較好的抗壓性、抗衝擊性及耐磨性能

石英粉中塗層（一遍）石英砂中塗層（一遍）底塗層（一遍）素地

環氧地坪施工方案

（五）質量管理計劃

施工過程質量控制

1、建立健全的質量保證措施，組建項目經理部，全面負責現場施工技術指導和監督管

理工作。

2、嚴格按照施工方案施工。

3、根據規範、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內部編制的技術交底，嚴格標準

進行施工，確保工程質量。

4、環氧樹脂地坪漆質量標準：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉

等現象；面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。

5、成品保護：操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的7~10

天內嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。

修補方法

1、輕微損壞修補

施工方法：

（1）在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。

（2）將配製好的環氧樹脂面塗材料塗刷於破損區域。

（3）待環氧幹固後，撕去四周美紋紙即可。

2、較重損壞修補

施工方法：

（1）在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。

（2）將破損區域環氧全部剷除至基面，並對基面進行打磨、吸塵處理。

（3）將配製好的環氧樹脂材料按施工工序分步塗刷於破損區域。

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